無酸洗除銹機是整個拉絲除銹生產線的主要設備，由變速箱五輪脫殼機構、可調節交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強迫潤滑裝置、吸塵裝置、拉絲模架和電氣控制系統組成，可一氣完成剝殼，除銹，拋光，潤滑等多道工序，同時也簡化了傳統除銹的復雜程序，而新處理的光絲耐銹能力更長，一般室內可達6月以上。

（1）生產效率高：無酸洗除銹機的應用取代了傳統的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續化生產大大減少了生產環節，縮短了生產周期，降低了生產成本，顯著提高了生產效率。

（2）產品質量優：由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（最長可達6個月不銹），利于后道工序的加工。

（3）操作容易：除銹程度可方便地在生產中隨時調節和控制，采用調節手輪操作，配置儀器顯示，直觀、見效快、不必停機實驗，利于及時控制質量，除銹室與傳動和調節機構隔離密封設置，設備使用壽命長，調節、維修和保養十分方便。

（4）環保效果好 綜合成本低：生產中不耗酸、水、煤，根除酸霧、廢酸、廢水對環境的污染，節省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產效率高，使用數月后節省的費用即可收回投資。

無酸洗殼機生產線又大盤重放線+安全停車裝置+無酸洗殼機+倒立式拉絲機連貫作業使用，目的先將盤條表面氧化皮以及銹清除，減少縮短酸洗時間或不經過酸洗，使用本產品可節省酸洗成本，控制污染，操作簡單，安全可靠，高效耐用，除銹室內設有兩對交叉設置的鋼絲刷輪，每對鋼絲刷輪與豎直面成４５°夾角，鋼絲刷輪的輪緣面呈內凹的拋物線形；